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    攪拌站常見問題及解決辦法




      攪拌站常見問題及解決方法

    多數站長都不知道,大部分攪拌站故障都可以自己解決!

    由于零部件老化、磨損及環境影響,混凝土攪拌站在使用過程中,常會出現各種問題,那么怎么處理這些混凝土攪拌站故障呢? 以下是6種比較常見的故障分析及解決方法。

    1.無料時集料艙卸料門啟閉困難

    故障:檢查卸料門機械部分無磨擦、卡滯現象,且電磁閥、氣缸都無漏氣現象,但氣缸動作緩慢無力。

    原因:可能是消聲器太臟,在氣缸動作時有桿腔和無桿腔的壓差變小,導致氣缸動作緩慢;也可能是氣路不暢,比如氣源處三聯件的氣水分離器濾芯太臟,造成氣路不暢,使單位時間內氣體流量減少,因而造成氣缸活動緩慢。

    解決方法:若消聲器太臟,應及時清理消聲器;若氣路不暢,應及時清洗或更換濾芯。

    2.水泥秤稱重不準

    故障:檢查傳感器電阻值在正常范圍,儀表又沒有問題,加砝碼標定后能顯示正確數值,但是卸載后數字卻不能歸零,清零后再加載砝碼數字變化較大。

    原因:可能是3個傳感器型號不匹配;稱量物料時偏載;運輸用固定秤框的角鐵沒有卸掉;壓頭和壓盤處發卡;秤體與外界互相干涉。

    解決方法:若3個傳感器型號不匹配,應更換型號一致的傳感器;若物料偏載,應進行調整;若運輸用固定秤框的角鐵沒有拆掉,應及時拆除; 若壓頭或壓盤發卡,應及時處理,使其光滑無阻力;若秤體與外界發生干涉,應及時進行隔離。

    3.攪拌軸悶車

    故障:攪拌主機在攪拌灰漿時,攪拌軸轉動困難,甚至出現停轉。

    原因:可能是嚴重超載,物料箍軸;人為誤操作造成二次投料;稱量不準;攪拌葉片或側葉片與罐內壁間隙較大,有異物進入其間卡滯;電壓過低;攪拌參數設置錯誤。

    解決方法:若嚴重超載,物料箍軸,應調整攪拌容量,及時清理凝固的灰漿;若人為誤操作造成二次投料,應清除多余物料并按工藝流程操作; 若稱量不準,要求操作人員重新標秤;若攪拌葉片或側葉片與罐內壁間有異物卡滯,應調整葉片與襯板的間隙,使之不大于5 mm,并及時清理異物;若電壓過低,要重新檢查線路電壓;若參數設定錯誤,應認真檢查相應配料數據并及時修正。

    4.出料口不出料

    故障:粉料無凝固現象,但是在接觸器吸合、電動機順時針旋轉時,子母螺旋輸送機出料口不出料,時間稍長空氣開關便跳閘,將空氣開關合上后啟動電動機仍跳閘.

    原因:可能是母機為反轉;空氣開關損壞;母機電動機接線可能有一相接觸不良。

    解決方法:若母機反轉,把母機電動機接線任意2條進行調換位置即可;若空氣開關損壞,則更換空氣開關;若母機電動機接線有一相接觸不良,應檢查處理。

    5.輸送帶跑偏

    故障:

    一是輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側偏移,即輸送帶中心線橫向偏移,且偏向物料少的一邊;

    二是輸送帶左、右不定向偏移;

    三是輸送帶在整個輸送機的中部位置發生偏移。

    原因:機架基礎不平齊、平托輥粘料、槽形輥左右不平衡以及主、被動輥調節不平衡均會造成輸送帶偏移。若輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側偏移,則說明輸送帶兩側的松緊度不一致或機架不平。此時,應首先將機架基礎調平,清除平托輥上的粘料,調整張緊機構絲桿或配重。如果輸送帶左右不定向偏移,則說明輸送帶處于松弛狀態,應調整張緊機構。若輸送帶在輸送機的中部偏移,可通過調整托輥組的位置進行糾正。

    解決方法:若輸送帶向一側偏移,應將該側托輥組向輸送帶前進的方向移動,也可將另一側托輥組向后移動(或將另一側托輥支架適當升高);爻掏休伣M與承載托輥組調整的方法相同。對較長輸送帶的輸送系統,調整托輥組是行之有效的辦法之一。改向滾筒的調整是輸送帶偏移調整的重要環節,該滾筒的安裝位置必須與輸送機輸料方向的中心線相互垂直,否則必然發生偏移。若輸送帶向其右側偏移,則應將右側的軸承座前移(或將左側軸承座后移);若輸送帶向滾筒的左側偏移,則應將左側的軸承座前移(或右側軸承座后移)。

    6.主機卸料門不能開啟

    故障:攪拌站自動工作時,主機卸料門打不開,攪拌完畢時卸料指示燈也不亮。

    原因:可能是卸料門與密封板之間有異物或積料;氣路系統壓力不足,氣缸內泄漏或油霧器損壞;電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞;電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯;時間繼電器損壞,造成PLC無正常輸入信號。

    解決方法:若卸料門與密封板之間有異物或積料,應清理異物、積料并沖洗卸料門;若氣路系統壓力不足、氣缸內泄漏或油霧器損壞,應檢查油霧器、接頭、氣缸等部位是否損壞;若電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞,應檢查繼電器觸點輸出及接線,必要時更換;若電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯,應更換電磁閥;若時間繼電器損壞,則應更換。

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